1. Tlak ubrizgavanja
Tlak ubrizgavanja osigurava hidraulički sustav sustava za brizganje. Pritisak hidrauličkog cilindra prenosi se na rastaljenu plastiku preko vijka stroja za injekcijsko prešanje. Potaknuta pritiskom, rastaljena plastika ulazi u klizač kalupa (za neke kalupe, ovo je i glavni klizač), u klizač grane i na kraju ulazi u šupljinu kalupa kroz vrata. Taj se postupak naziva injekcijsko prešanje ili punjenje. Tlak postoji kako bi se prevladao otpor u procesu tečenja taline; obrnuto, otpor u procesu protoka mora biti neutraliziran pritiskom stroja za injekcijsko prešanje kako bi se osiguralo glatko punjenje.
Tijekom injekcijskog prešanja, tlak je najveći na mlaznici stroja za injekcijsko prešanje kako bi se prevladao otpor protoka na cijelom putu taline. Nakon toga, tlak postupno opada duž duljine protoka prema vodećem rubu taline. Ako šupljina kalupa ima dobru ventilaciju, konačni tlak na prednjem rubu taline je atmosferski tlak.
Mnogi čimbenici utječu na pritisak punjenja taline, koji se općenito mogu kategorizirati u tri vrste: (1) Materijalni čimbenici, kao što su vrsta i viskoznost plastike; (2) Strukturalni čimbenici, kao što su vrsta, broj i položaj sustava zatvaranje, oblik šupljine kalupa i debljina proizvoda; (3) Elementi procesa kalupljenja.
2. Vrijeme ubrizgavanja
Ovdje razmotreno vrijeme ubrizgavanja odnosi se na vrijeme potrebno da rastaljena plastika u potpunosti ispuni šupljinu kalupa, isključujući pomoćna vremena kao što su otvaranje i zatvaranje kalupa. Iako je vrijeme ubrizgavanja vrlo kratko i ima mali utjecaj na ciklus kalupljenja, prilagodba vremena ubrizgavanja igra značajnu ulogu u kontroli tlaka vrata, klizača i šupljine. Razumno vrijeme ubrizgavanja pridonosi idealnom punjenju taline i ključno je za poboljšanje kvalitete površine proizvoda i smanjenje tolerancija dimenzija.
Vrijeme ubrizgavanja mora biti znatno kraće od vremena hlađenja, otprilike 1/10 do 1/15 vremena hlađenja. Ovo se pravilo može koristiti kao osnova za predviđanje ukupnog vremena oblikovanja plastičnog dijela. U analizi protoka kalupa, vrijeme ubrizgavanja u rezultatima analize jednako je vremenu ubrizgavanja postavljenom u uvjetima procesa samo kada je talina potpuno ispunjena rotacijom puža. Ako se vijak prebaci na pritisak zadržavanja prije nego što je šupljina u potpunosti ispunjena, rezultati analize bit će veći od postavki uvjeta procesa.
3. Temperatura ubrizgavanja
Temperatura ubrizgavanja je ključni faktor koji utječe na tlak ubrizgavanja. Bačve stroja za injekcijsko prešanje imaju 5-6 zona grijanja, a svaki materijal ima svoju odgovarajuću temperaturu obrade (detaljne temperature obrade nalaze se u podacima dobavljača materijala). Temperatura ubrizgavanja mora se kontrolirati unutar određenog raspona. Preniska temperatura rezultira slabom plastifikacijom taline, što utječe na kvalitetu lijevanog dijela i povećava poteškoće u procesu; previsoka temperatura dovodi do raspadanja materijala. U stvarnom injekcijskom prešanju, temperatura ubrizgavanja je često viša od temperature bačve, s razlikom ovisno o brzini ubrizgavanja i svojstvima materijala, koja doseže do 30 stupnjeva. To je zbog velike topline koja se stvara smicanjem dok talina prolazi kroz mlaznicu za ubrizgavanje. Ova se razlika može kompenzirati u analizi protoka kalupa na dva načina: jedan je mjerenje temperature taline tijekom ubrizgavanja zraka, a drugi je uključivanje mlaznice u model.
4. Pritisak i vrijeme zadržavanja
Pred kraj procesa ubrizgavanja, vijak se prestaje okretati, ali nastavlja napredovati, u kojoj točki ubrizgavanje ulazi u fazu zadržavanja tlaka. Tijekom procesa držanja tlaka, mlaznica stroja za injekcijsko prešanje kontinuirano dovodi materijal u šupljinu kako bi ispunila volumen koji je ispražnjen skupljanjem dijela. Ako se šupljina ispuni bez pritiska držanja, dio će se skupiti za otprilike 25%, posebno na rebrima gdje će prekomjerno skupljanje ostaviti tragove skupljanja. Tlak zadržavanja općenito je oko 85% maksimalnog tlaka punjenja, ali to treba odrediti na temelju stvarne situacije.
5. Povratni pritisak
Povratni pritisak odnosi se na pritisak koji vijak mora savladati kada se okreće i uvlači radi skladištenja materijala. Visok protutlak je koristan za disperziju pigmenta i topljenje plastike, ali također produljuje vrijeme uvlačenja vijka, smanjuje duljinu plastičnih vlakana i povećava pritisak stroja za injekcijsko prešanje. Stoga bi povratni tlak trebao biti niži, općenito ne prelazeći 20% tlaka ubrizgavanja. Kod injekcijskog prešanja pjenaste plastike, protutlak bi trebao biti viši od tlaka stvaranja plina; inače će vijak biti izbačen iz cijevi. Neki strojevi za injekcijsko prešanje mogu se programirati s protutlakom kako bi se kompenziralo smanjenje duljine vijka tijekom taljenja, što smanjuje ulaznu toplinu i snižava temperaturu. Međutim, budući da je rezultate ove promjene teško predvidjeti, nije lako prilagoditi stroj u skladu s tim.
